Identificar los desperdicios de un proceso
Recorrer un proceso buscando lo que no agrega valor (esperas, traslados, inventario, reprocesos) y convertir lo más grande en mejoras.
La tarea en cifras
- Te devuelve
- No se repite cada mes
- Elmira hoy
- Acompaña
- Frecuencia
- Por proyecto
- Quién la hace hoy
- Ingeniero
- Versión
- Elmira Junior
Lo que duele hoy.
Lo que no agrega valor se ve normal, porque siempre ha sido así.
La lista de desperdicios no se convierte en trabajo.
Sin saber cuánto cuesta cada uno, se ataca el más visible.
Lean nombra ocho desperdicios: sobreproducción, esperas, transporte, procesos de más, inventario, movimientos, defectos y el talento que no se usa. Identificarlos es recorrer el proceso con ojos de cliente, anotar cada uno donde ocurre y estimar cuánto cuesta, para atacar primero los más grandes. Lo hace un ingeniero con el equipo, y la lista suele terminar en una planilla que nadie convierte en trabajo.
Hoy se hace con
- Persona experta
- Reunión presencial
- En terreno
- Papel y pizarra
- Planilla
- Correo y chat
Cada paso, hoy y con Elmira.
Le cuentas a Elmira por WhatsApp los desperdicios que eliges atacar, y ella los deja como acciones con su responsable y su fecha, y les adjunta la foto que le mandas, que también se sube desde Obeyaka. Con la Value Office, cada uno queda con lo que cuesta.
| Paso | Hoy | Con Elmira |
|---|---|---|
| Recorrer el proceso buscando los ocho desperdicios | En terreno | Lo decides tú |
| Anotar cada desperdicio donde ocurre | Papel y pizarra, En terreno15 min – 45 min | Sigue a mano |
| Estimar cuánto cuesta cada uno | Planilla, Persona experta30 min – 1,5 h | Llega con la value office |
| Elegir los que se van a atacar | Reunión presencial | Lo decides tú |
| Convertirlos en acciones con responsable y fecha | Planilla, Correo y chat15 min – 30 min | |
| Guardar la foto de cada uno junto a su acción | En terreno5 min – 15 min |
La conversación
- Ana, ingeniera de mejora continua
Elmira, en la línea 2 los operadores esperan 20 minutos por turno a que llegue el film desde Bodega. Que Felipe Díaz deje un turno de film junto a la línea, para el 23.
Crear la acción «Dejar un turno de film junto a la línea 2»
Objetivo: Subir el OEE de la línea 2
Equipo: Envasado
Responsable: Felipe Díaz
Vence el 23 de octubre de 2026
- Ana, ingeniera de mejora continua
Aprobar
Listo: creé la acción «Dejar un turno de film junto a la línea 2».
¿Le pasa esto a tu equipo?
Agenda una demo y te mostramos a Elmira haciendo esta tarea.
Más casos de procesos y estándares
- Auditar el cumplimiento del estándar (auditorías escalonadas)Los resultados quedan en papeles que nadie suma.
- Hacer las auditorías 5S y seguir sus hallazgosEl orden dura hasta la auditoría siguiente.
- Mapear un proceso de punta a punta (SIPOC)«El proceso» significa algo distinto para cada uno.